Категории

Поверхности фасонного резца

Как заточить радиусный резец!

Специфика точения фасонных поверхностей


Для обработки галтелей, резьбы и других фасонных поверхностей применяют фасонные резцы (рисунок слева). Профиль режущей кромки фасонных резцов полностью совпадает с профилем обрабатываемой поверхности и поэтому передняя поверхность резца устанавливается точно на линии центров станка. Поскольку фасонные резцы затачивают по передней поверхности, это нужно учитывать при повторной установке резцов. В горизонтальной плоскости резец должен быть установлен перпендикулярно линии центров станка; правильность установки проверяют угольником, который одним катетом прикладывают к цилиндрической поверхности детали, а другим - к боковой поверхности резца, при этом между угольником и резцом должен быть равномерный просвет.



Применение призматических и круглых фасонных резцов позволяет обрабатывать фасонные поверхности сложного профиля. Передней поверхностью призматического фасонного резца служит торец призмы, рисунок чуть выше - б), а задний угол a образуется благодаря наклонному положению резца в державке. На рисунке справа показаны призматические радиальные фасонные резцы, устанавливаемые на поперечном суппорте или в револьверной головке с горизонтальной осью вращения и предназначенные для работы с поперечной подачей. Режущую кромку резца необходимо устанавливать по центру обрабатываемой детали. Задние углы a, создаются соответствующей установкой резца в державке, что является преимуществом этой конструкции. На рисунке ниже показаны призматические тангенциальные резцы, которые при обработке перемещаются с поперечной подачей по касательной к обработанной поверхности. При такой обработке размеры детали зависят не от глубины резания, а от положения резца при установке. В начальный момент резания тангенциальный резец касается обрабатываемой поверхности в точке А, рисунок ниже - а), при этом задний угол имеет максимальное значение a1, a передний угол - минимальное значение g1. B конце резания, рисунок ниже - б), когда резец переместится на длину l, задний угол имеет минимальное значение, а передний угол - максимальное. Поскольку разница значений a и g тем больше, чем больше припуск, эти резцы применяют в основном для чистовой обработки. В случае расположения режущей кромки под углом l к обрабатываемой поверхности, рисунок ниже - в) резец врезается в деталь не сразу по всей длине, а постепенно и плавно, что позволяет обрабатывать малоустойчивые и широкие детали. Передняя поверхность круглого (дискового) резца, смотри рисунок вверху - а) располагается ниже его оси на величину h, что необходимо для образования заднего угла. Если h равно 0,1 наружного диаметра резца, то задний угол a примерно равен 12 градусам.




На рисунке слева показаны фасонные круглые резцы с винтовыми образующими режущих кромок. а) - для работы с поперечной подачей, б) - для обработки наружных поверхностей, в) - с продольной подачей для обработки внутренних поверхностей Эти резцы обеспечивают получение меньшей шероховатости обрабатываемой поверхности по сравнению с круглыми резцами с кольцевыми образующими. Резцы с винтовыми образующими являются высокопроизводительным инструментом, который применяется на станках с револьверными головками. Подача фасонного резца должна быть равномерной и не превышать 0,05 мм/об при ширине резца 10-20 мм и 0,03 мм/об при ширине резца более 20 мм. Величина подачи зависит от жесткости детали.

Фасонную поверхность детали контролируют, как правило, шаблоном. Причины отклонения фактического профиля: неточность профиля резца или погрешность его установки, а также деформации детали при обработке, вызванные чрезмерно большими подачами



Источник: http://cncnc.ru/page_611.html

Обработка фасонных поверхностей фасонным резцом

В машиностроении часто применяют детали, имеющие формы, отличные от рассмотренных ранее цилиндрических и конических поверхностей, - детали с фасонными поверхностями. К деталям с фасонными поверхностями относятся рукоятки различной формы, маховички с фасонными ободами, шаровые (сферические) стержни и т.п.

Фасонные поверхности можно обтачивать фасонными резцами, проходными резцами с комбинированием ручной продольной и поперечной подач и проходными резцами по копиру с применением механической подачи.

Фасонные резцы, их установки и работа ими

Фасонными называют резцы, режущие кромки которых имеют форму, соответствующую фасонному профилю обрабатываемой детали.

Фасонные резцы бывают трех типов - стержневые, призматические и круглые.

Фасонные стержневые резцы (рис. 166) применяют редко, так как их заточка затруднительна и обычно приводит к искажению профиля.

Резец, показанный на рис. 167, имеет форму призмы, почему и называется призматическим. Верхняя плоскость резца является его передней поверхностью. При пересечении передней и задней поверхностей образуется фасонная режущая кромка, почему резец и называется фасонным.

На рис. 168 показано закрепление фасонного призматического резца в державке. Для этого сзади по высоте призмы 1 имеется выступ 2 в виде ласточкина хвоста, которым резец вставляется в прорезь державки 4 и закрепляется одним или двумя болтами 3. Такой способ крепления позволяет выдвигать резец кверху по мере его перетачивания и таким образом сохранять постоянное положение режущей кромки по высоте.

Конструкция призматических резцов позволяет максимально использовать материал его режущей части.

Фасонные призматические резцы с пружинящей державкой (рис. 169) дают более чистую поверхность. Пружинение получается вследствие наличия прорези 1; винт 2, завертываемый в одно из отверстий прорези, позволяет изменять свободную длину прорези и регулировать таким образом жесткость оправки.

Круглый фасонный резец (рис. 170) представляет собой круглый диск с передней поверхностью 1, образуемой вырезом части диска. Глубина выреза и его направление таковы что стружка легко сбегает по передней поверхности и завивается. Через центральное отверстие 2 пропускают болт, которым при помощи гайки скрепляют резец с державкой (рис. 171). Чтобы круглый резец не проворачивался при резании, на его боковой поверхности имеются треугольные зубчики 3 (рис. 170), которые входят в впадины на державке резца.

На рис. 172, а показан круглый фасонный резец, не имеющий заднего угла ? вследствие того, что плоскость заточки передней поверхности направлена по центру резца.

Для получения заднего угла ? плоскость заточки передней поверхности направляют не по центру О резца, а ниже его (рис. 172, б) на расстоянии, равном b.

При установке на станке центр резца должен быть выше линии центров на величину b (рис. 172, б). Из треугольника АОС видно, что размер b=R*sin ?. Для значений ? от 6 до 12° превышение центра резца над линией центров станка равно от 1/20 до 1/10 диаметра резца.

Круглый фасонный резец иногда закрепляют в пружинящей державке, как показано на рис. 173. В этом случае резец, встречая в обрабатываемой детали твердые места, отжимается, не заедает, и обтачиваемая поверхность получается более чистой и гладкой.

Обтачивание фасонными резцами. Фасонными резцами всех видов обрабатывают фасонные поверхности небольшой длины, применяя поперечную подачу. На рис. 174 показан пример обтачивания фасонной поверхности рукоятки призматическим резцом.

Фасонный резец снимает широкую стружку, а это может повлечь за собой вибрацию обрабатываемой детали и резца. Чтобы избежать вибрации, нужно работать с малыми подачами и пониженной скоростью резания при обильном охлаждении резца эмульсией или маслом. Величина подачи в зависимости от диаметра детали (от 15 до 100 мм) и ширины резца (от 8 до 100 мм) принимается равно 0,01-0,08 мм/об. Чем меньше диаметр детали и чем больше ширина резца, тем меньшей должна быть подача. Скорости резания при обтачивании фасонных поверхностей при указанных подачах на жестких станках несколько меньше, ч ем при наружном обтачивании цилиндрических поверхностей, и составляет примерно 25-40 м/мин.

Источник: http://machinetools.aggress.ru/index.php/tokarnyj-stanok/obtachivanie-fasonnyh-poverhnostej/81-fasonnye-reztsy

Обработка фасонными резцами и контроль

Токарное дело
учебник

Обработка фасонных поверхностей фасонным резцом

Резцы, режущая кромка которых совпадает с профилем обрабатываемой поверхности, называются фасонными.

Простейший резец для обработки фасонной поверхности, часто называемый стержневым, показан на рис. 213, а.

Рис. 213. Фасонные резцы: обыкновенный (а), призматический (б) и дисковый (в)

Пример применения такого резца (обработка вогнутой поверхности) приведен на рис. 214, а.

Рис. 214. Примеры применения фасонных резцов: обыкновенного (а), призматического (б) и дискового (в)

Достоинство рассматриваемых резцов — простота, а поэтому сравнительно низка стоимость их изготовления.

Существенный недостаток таких резцов заключается в том, что после нескольких (а иногда и после одной) переточек профиль их изменяется, и резец становится негодным для дальнейшей работы. Поэтому стержневые фасонные резцы применяют преимущественно в тех случаях, когда работа не имеет массового характера и заточка резцов производится редко.

Призматический фасонный резец показан на рис. 213, б. Передней поверхностью служит торец бруска, из которого изготовлен резец, а задний угол образуется благодаря наклонному положению резца в державке 3. При заточке резца, производящейся по передней поверхности, профиль его не изменяется. Недостаток резца — сложность изготовления. Пример применения призматического резца показан на рис. 214, б.

Для закрепления в державке призматический резец 1 по всей длине (с задней стороны) имеет выступ в форме ласточкина хвоста, входящий в такой же паз державки 3. Державка надрезана, поэтому при затягивании винта державка сжимается и резец удерживается в ней достаточно прочно.

Дисковый фасонный резец, закрепленный на державке, изображен на рис. 213, в. Пример его применения показан на рис. 214, в.

Передняя поверхность дискового резца располагается ниже его оси на величину h (рис. 213, в), что создает необходимый задний угол. Если это понижение равно 1/10 диаметра резца, задний угол его получается около 12°. Передний угол фасонных резцов в большинстве случаев делается равным 0°. При этом условии упрощается изготовление резца; кроме того, резец не затягивается в деталь и обработанная поверхность последней получается качественной. Ширина фасонных резцов не превышает обычно 40 мм, но иногда применяются фасонные резцы шириной до 100 мм

Фасонные резцы, в особенности широкие, или державки для них часто делаются пружинными (см. рис. 99).

Работа фасонными резцами. Для получения правильного профиля обрабатываемой детали фасонный резец необходимо устанавливать так, чтобы его режущая кромка была точно на высоте центров станка. Положение фасонного резца, если на него смотреть сверху, следует проверять посредством маленького угольника. Если одну кромку такого угольника приложить к цилиндрической поверхности детали (вдоль ее оси), а другую подвести к боковой поверхности обыкновенного или призматического резца, или к торцовой поверхности дискового резца, то между угольником и резцом не должно быть просвета.

При закреплении фасонных резцов необходимо особенно тщательно выполнять общие правила закрепления резцов.

Подача фасонного резца в большинстве случаев осуществляется вручную. Она должна быть равномерной и не превышать 0,05 мм/об при ширине резца 10—20 мм и 0,03 мм/об при ширине свыше 20 мм. Подача должна быть тем меньше, чем меньше диаметр обрабатываемой детали. При обработке участка детали, расположенного близко к патрону (или к задней бабке), подачу можно брать больше, чем при обработке участка, расположенного сравнительно далеко от патрона (или от задней бабки).

При обработке фасонных поверхностей стальных деталей следует применять охлаждение маслом. Поверхность детали получается при этом гладкой и даже блестящей. Фасонные поверхности чугунных, бронзовых и латунных деталей обрабатываются без охлаждения.

Правильность фасонной поверхности проверяется шаблоном. Между обработанной поверхностью и шаблоном не должно быть просвета.

Если обрабатываемая поверхность детали имеет большие перепады диаметров разных участков, то при работе фасонным резцом приходится снимать много металла. Во избежание быстрого износа резца предварительную обработку такой поверхности надо производить обдирочным резцом, профиль которого подобен профилю окончательного фасонного резца, но значительно проще его.

Обдирочный фасонный резец может иметь передний угол больше нуля.

Источник: http://tepka.ru/tokarnoe_delo/105.html
Еще по теме: